A gestão de estoque é um item fundamental para o sucesso de qualquer negócio.
Dentro dela, a reposição de estoque se destaca como uma das atividades mais importantes. Afinal, o excesso de estoque significa capital parado e risco de perdas, enquanto a ruptura pode resultar em menos vendas e clientes insatisfeitos.
Neste artigo, você vai entender o que é reposição de estoque, os tipos existentes e como calcular o tempo de reposição de estoque de forma assertiva, além de como o ERP pode ajudar nesse processo.
Boa leitura!
O que é reposição de estoque?
A reposição de estoque é o processo de reabastecer os produtos no momento adequado.
O objetivo é garantir que haja sempre itens suficientes disponíveis para atender à demanda dos clientes, mas sem acumular excessos desnecessários.
Isso envolve monitorar os níveis atuais de estoque, prever a demanda futura e fazer novos pedidos aos fornecedores no momento e quantidade ideais.
Ou seja, uma reposição de estoque eficiente evita tanto a ruptura quanto o excesso, otimizando a satisfação do cliente e o capital de giro.
Por que a reposição de estoque é importante?
A reposição de estoque impacta diretamente o sucesso operacional e financeiro de uma empresa.
Como vimos, quando feita de forma estratégica, ela não apenas assegura a disponibilidade dos produtos, mas também otimiza a rentabilidade da sua empresa.
Além disso, uma boa estratégia de reposição minimiza custos operacionais e contribui com o relacionamento com o cliente.
Em resumo, esse processo é um pilar essencial para a sustentabilidade e crescimento da empresa.
Tipos de reposição de estoque
Existem diversas estratégias para a reposição de estoque, e a escolha do método mais adequado depende das características do seu negócio, do tipo de produto e da demanda.
Conheça os principais tipos:
Reposição Contínua (ou Ponto de Pedido)
Um dos métodos mais comuns, na reposição contínua o estoque é monitorado constantemente, e um novo pedido é gerado quando o nível de um item atinge um “ponto de pedido” pré-determinado.
Esse ponto considera a demanda diária e o tempo de reabastecimento para garantir que os itens não se esgotem antes da chegada do novo lote e é ideal para produtos com demanda estável.
Reposição Periódica (ou Período Fixo)
Nesse modelo, os pedidos são feitos em intervalos regulares (ex: semanalmente, quinzenalmente, mensalmente), independentemente do nível de estoque atual, embora o volume do pedido seja ajustado para atingir um nível máximo desejado.
É mais simples de gerenciar e adequado para itens de baixo valor ou com demanda mais previsível.
Just-in-Time (JIT)
Focado em minimizar o estoque ao máximo, o JIT busca que os produtos cheguem exatamente no momento em que são necessários.
Por esse motivo, exige um alto nível de coordenação com fornecedores e um tempo de reposição extremamente curto. É eficaz para reduzir custos de armazenagem, mas vulnerável a atrasos.
Reposição por Previsão (ou Push System)
Esse tipo baseia-se em previsões de vendas para determinar as quantidades a serem pedidas.
Os produtos são “empurrados” para o estoque com base na projeção de demanda. Assim, para ser assertivo, requer dados históricos confiáveis e ferramentas de previsão robustas.
A combinação de um ou mais desses métodos, adaptada à realidade da sua empresa, pode levar a um ciclo de reposição muito mais eficiente.
Como calcular o tempo de reposição de estoque
Para garantir que não falte um determinado item no estoque, é importante calcular corretamente o momento e a quantidade ideal para a reposição.
A fórmula mais comum para isso considera a média de vendas, o tempo que o fornecedor leva para entregar e um estoque de segurança para imprevistos.
Veja a seguir um exemplo prático:
Suponha que você venda, em média, 50 unidades de uma peça por semana, e que o fornecedor leve 5 dias para realizar a entrega.
Como 5 dias equivalem a aproximadamente 0,71 semana, você precisará de cerca de 35,5 unidades para cobrir esse período.
Além disso, é importante manter um estoque de segurança, por exemplo, de 20 unidades, para evitar problemas em caso de atrasos ou aumento inesperado na demanda.
Com isso, o cálculo da reposição fica assim:
(50 × 0,71) + 20 = 55,5 unidades, que pode ser arredondado para 56 unidades.
Esse número representa a quantidade ideal que você deve ter em estoque para garantir que a peça esteja disponível durante o tempo de espera pela próxima entrega, mesmo diante de imprevistos.
O papel do ERP na reposição de estoque
A gestão manual do ciclo de reposição de estoque, especialmente em empresas com muitos produtos e alto volume de vendas, é um processo complexo, demorado e propenso a erros.
É nesse cenário que um sistema ERP (Enterprise Resource Planning) se torna um aliado indispensável, transformando o processo de ponta a ponta.
Um ERP centraliza todas as informações da empresa, desde vendas e finanças até estoque e compras.
Com essa integração, o sistema oferece uma visão em tempo real dos níveis de estoque, registrando cada entrada e saída de produto. Essa visibilidade é o primeiro passo para uma reposição eficiente.
O Solution ERP conta com um módulo de estoque que ajuda a monitorar os níveis de estoque, sugerindo automaticamente o que, quando e quanto repor, reduzindo, assim, o risco de perdas por falta ou excesso de produtos.
Por meio de ferramentas avançadas para controle de rotatividade e custos, como curva ABC do armazém, ele otimiza a reposição e redistribuição, levando em conta também a sazonalidade, garantindo um estoque alinhado à demanda real da empresa.
Conclusão
Como vimos, a reposição de estoque é muito mais do que simplesmente comprar novos produtos, é uma função estratégica que impacta diretamente a satisfação do cliente, a saúde financeira e a competitividade de uma empresa.
A implementação de um sistema ERP, como o Solution ERP, é um divisor de águas nesse processo, automatizando tarefas, fornecendo insights valiosos e garantindo que o ciclo de reposição seja eficiente, preciso e proativo.
Investir em uma gestão inteligente da reposição é investir no sucesso contínuo do seu negócio, evitando perdas e excessos e garantindo um fluxo de caixa saudável.
Agora que você já entendeu sobre reposição de estoque, leia também: Gestão de compras: descubra como o ERP pode ajudar
Perguntas frequentes sobre reposição de estoque
O que é reposição de estoque?
A reposição de estoque é o processo de reabastecer os produtos no momento adequado para garantir que não haja nem ruptura, nem excesso de produtos.
Qual a importância de uma reposição de estoque eficiente?
A reposição de estoque é fundamental para assegurar a disponibilidade dos produtos, otimizar o capital de giro e melhorar o relacionamento com o cliente.
Como calcular o tempo de reposição de estoque?
A fórmula para calcular o ponto de reposição de estoque é:
Ponto de pedido = (consumo médio do produto x tempo que o fornecedor leva para entregar o produto) + estoque de segurança
Como o ERP ajuda na reposição de estoque?
O ERP centraliza e integra todas as informações da empresa, o que possibilita uma visão em tempo real dos níveis de estoque, registrando cada entrada e saída de produto.
Além disso, sistemas como o Solution ERP sugerem automaticamente o que, quando e quanto repor, reduzindo o risco de perdas por falta ou excesso de produtos.